儀表控制室中節省空間的以太網信號連接
Excom-Ethernet可針對改造應用, 實現由數據驅動的過程優化
當控制器或I/O層級的組件停產時，通常需要對儀表控制室中的儀表進行改造。其他改造的原因還包括功能缺乏或舊有儀表出現老化相關的失效特征。由于組件長年累月不斷增加，儀表控制室中的空間有限。因此，新系統需要比已有系統占用更少的空間，且需具備更高的功能性。若必須更換工廠的I/O層級和/或防爆隔離裝置，則建議使用帶集成防爆隔離裝置的I/O系統，例如excom。與采用相互分離的防爆隔離裝置和I/O層級的傳統解決方案相比，excom等系統可以節省大量空間。此外，excom在組件密度上也優于同類系統。完全配備5個excom系統的標準控制柜可處理最多960個信號。
您的獲益
- 憑借預接線控制柜和外部FAT，實現快速調試
- 與采用分離的防爆隔離裝置的傳統解決方案相比，可節省大量的空間
- 通過以太網進行并行數據訪問，可以實現數字化過程優化
- 所有區域使用同一系統的標準化操作邏輯，實現對技術人員的靈活使用
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使用excom Ethernet做好IIoT準備
如今在進行工廠現代化改造時，應使用基于以太網的I/O系統。excom的以太網網關可實現并行訪問現場層級的數據并在外部系統通過分析該數據進行監測、診斷或優化。該系統還可確保對該數據的訪問是只讀的。這意味著控制系統和過程本身將受到保護，從而防止非法訪問。由于當前尚未有可用的替代以太網解決方案，因此這為工廠開辟了開發人工智能和相關的效率增益的可能性。
通過外部FAT實現快速安裝
對于改造項目，工廠中的安裝能夠盡快完成至關重要。在這方面，excom體現出了其可在圖爾克執行必要的出廠驗收測試（FAT）的優勢。必要時，圖爾克還可對特殊的編組面板或系統連接器進行預接線，從而將相應的時間節省用于在儀表控制室進行調試期間進行現場驗收測試。
同一個系統，同一種邏輯
作為完整系統，excom包括用于安裝在區域1和2或安全區域的組件。但是所有這些組件構成了可以共享同一配置和操作邏輯以及相同GSDML或EDS文件和DTM的系統。這意味著，員工只需學習使用一種邏輯和一種用戶界面，即可操作系統。這可實現在眾多不同的工廠區域靈活使用技術人員。
本單元包含
- 汽車
- RFID在汽車識別中的端到端應用
- 汽車生產中的可靠滑橇檢測
- 準確無誤的保險杠JIS訂單揀選
- RFID Bus Mode模式確保鋰離子電池的質量
- 浸涂生產線中的液位測量
- 中央潤滑系統中的液位控制
- 涂膠機器人的質量保證
- 傾角計加快平臺的對準
- 狀態監測的電機控制
- IP67 I/O模塊處理安全信號
- 使用RFID技術對冷卻站進行分布式監測
- 機器人焊接單元與以太網聯網
- 監測焊接夾緊裝置的冷卻回路
- 滾筒式清洗機的流量監測
- 電機的集中狀態監測
- 輕松監測CNC銑床中的冷卻潤滑劑
- 沖壓車間 – 工具識別（RFID）
- 涂裝車間 — 滑橇識別
- 最終裝配 – 機器人裝配
- 運輸托盤的非接觸式驗證
- 利用UHF RFID技術的物料檢測
- 監測機床冷卻劑的供應
- 控制沖壓設備的液壓
- 測量剪叉式升降機的過程壓力
- 成功案例
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