防爆區域管道連接的RFID控制
用于管道連接的RFID識別解決方案保證了高工廠安全性、防操作性以及完整的可追溯性
連接不當或介質泄漏可能嚴重影響設備安全、產品質量或同事和客戶的身體健康。酸進入錯誤儲罐可能造成嚴重的潛在危害。為了確保軟管與相應連接點之間正確連接，圖爾克專門提供了完整的高頻RFID解決方案，其中高頻Bus Mode模式在確保高效運行上發揮了重要作用。只有當讀寫頭檢測到軟管連接正確，閥門和泵才會收到打開信號輸出。得益于RFID技術，還可傳輸最近一次軟管清洗的日期或時間等信息。
您的獲益
- 提高工廠安全性：只有識別正確的管道連接，閥門才會打開
- 高質量標準：產品的可靠標識和文件
- 跟蹤和追蹤：通過全面使用RFID實現產品的完全可追溯性
- 防止操縱：匹配特定的RFID數據，而非感應二進制碼檢測
防爆區域中的RFID讀寫器
圖爾克的TNR42/TC-EX封閉式HF-RFID讀寫器實現了在危險區域（Zone 1/21）中的使用。為了檢查連接是否正確，它可在管道耦合處檢測載碼體是否緊固到管道末端。為此，讀寫頭通過可長達50米的電纜將空氣接口上獲得的數據傳輸至包括RFID I/O模塊和以太網網關的圖爾克BL20系統。與用于Zone 1的阻燃式RFID讀寫器相比，緊湊型TN-R42/TC-Ex的安裝要簡單得多。然而，其接口的操作方式仍與用于安全區域的標準讀寫頭相同。
通過多協議以太網進行數據傳輸
模塊化BL20系統可安裝在Zone 2/22，且除了管道識別外，還可處理插槽、數據、時間或管道污染程度等其他信息。圖爾克的多協議技術可實現通過三種以太網協議（Profinet、EtherNet/IP和Modbus TCP），將數據傳輸至控制系統。
應用特定的RFID載碼體
載碼體類型多種多樣，可滿足不同的應用需求，其中包括玻璃版本。RFID載碼體也可直接嵌入在金屬蓋中或通過夾子固定。
本單元包含
- 汽車
- RFID在汽車識別中的端到端應用
- 汽車生產中的可靠滑橇檢測
- 準確無誤的保險杠JIS訂單揀選
- RFID Bus Mode模式確保鋰離子電池的質量
- 浸涂生產線中的液位測量
- 中央潤滑系統中的液位控制
- 涂膠機器人的質量保證
- 傾角計加快平臺的對準
- 狀態監測的電機控制
- IP67 I/O模塊處理安全信號
- 使用RFID技術對冷卻站進行分布式監測
- 機器人焊接單元與以太網聯網
- 監測焊接夾緊裝置的冷卻回路
- 滾筒式清洗機的流量監測
- 電機的集中狀態監測
- 輕松監測CNC銑床中的冷卻潤滑劑
- 沖壓車間 – 工具識別（RFID）
- 涂裝車間 — 滑橇識別
- 最終裝配 – 機器人裝配
- 運輸托盤的非接觸式驗證
- 利用UHF RFID技術的物料檢測
- 監測機床冷卻劑的供應
- 控制沖壓設備的液壓
- 測量剪叉式升降機的過程壓力
- 成功案例
- 化工
- 能源
- 食品飲料
- 物流
- 移動設備
- 石油和天然氣
- 包裝
- 制藥
- 半導體
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