出入庫材料的RFID跟蹤
ABB通過對生產過程進行數字化改造（包括使用直接與其SAP系統聯網的UHF-RFID系統進行材料流跟蹤）成功將生產效率提高了60%
ABB大約80%的斷路器和開關都在芬蘭瓦薩生產。為了提高生產效率，該公司使用可直接與其ERP系統通信的RFID系統來自動跟蹤其材料流。當卡車將貨物送進工廠時，RFID讀寫器會將每件交付產品直接記錄在公司的SAP中，從而提供即時的可用性信息。
您的獲益
- 準確無誤的裝載
- 無縫的材料流
- 通過一致的數字化改造，將生產效率提高了約60%
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出庫跟蹤
當準備交付客戶訂單時，ABB將借助RFID技術來監測每個搬運裝置。其SAP系統會完成所有文書工作，然后所有搬運裝置都將移動到出貨區，并裝載至卡車。裝載過程同樣借助RFID技術來監測和檢驗，確保裝載過程準確無誤。
如今，該工廠配備了20多個機器人、自動叉式裝卸車以及無縫材料流，幾乎完成了全面自動化?，F在，工廠的生產效率提高了60%，且產能還在進一步提升。
本單元包含
- 汽車
- RFID在汽車識別中的端到端應用
- 汽車生產中的可靠滑橇檢測
- 準確無誤的保險杠JIS訂單揀選
- RFID Bus Mode模式確保鋰離子電池的質量
- 浸涂生產線中的液位測量
- 中央潤滑系統中的液位控制
- 涂膠機器人的質量保證
- 傾角計加快平臺的對準
- 狀態監測的電機控制
- IP67 I/O模塊處理安全信號
- 使用RFID技術對冷卻站進行分布式監測
- 機器人焊接單元與以太網聯網
- 監測焊接夾緊裝置的冷卻回路
- 滾筒式清洗機的流量監測
- 電機的集中狀態監測
- 輕松監測CNC銑床中的冷卻潤滑劑
- 沖壓車間 – 工具識別（RFID）
- 涂裝車間 — 滑橇識別
- 最終裝配 – 機器人裝配
- 運輸托盤的非接觸式驗證
- 利用UHF RFID技術的物料檢測
- 監測機床冷卻劑的供應
- 控制沖壓設備的液壓
- 測量剪叉式升降機的過程壓力
- 成功案例
- 化工
- 能源
- 食品飲料
- 物流
- 移動設備
- 石油和天然氣
- 包裝
- 制藥
- 半導體
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