重金屬起重
BL67 I/O系統和PS壓力傳感器可保證Lubas的15 t級真空起重系統可靠運行
德國機器和設備制造商Lubas就是這類專業公司之一，其真空起重系統以提升極重負載而聞名?！拔覀兊暮诵臉I務主要涉及用于5000公斤以上重量的橫梁產品?！盠ubas電子技術設計和安裝的負責人Alexia Bockermann說。Lubas產品線中最強大的批量生產起重機是UniTravMega系列型號。Lubas目前正在建造兩種UniTravMega橫梁，它們起重能力均為15噸。每個吸盤的真空狀態由TurckPS系列壓力傳感器記錄，并通過顯示器直接在現場顯示。Lubas安裝了兩個BL67 I/O工作站來記錄測量值并將其轉發至控制器。
溫度限制
板材表面的溫度超過200℃。雖然真空吸盤采用特殊硫化彈性體，可耐受最高250 °C的溫度，但內置于鋼材結構頂部的電子元件對溫度更加敏感。Bockermann解釋說：“橫梁不但必須永久性位于高溫鋼板上，還必須承受60至70 °C的平均溫度。這給電子元件提出了高要求?！?/p>
針對這種特殊環境，Turck提供了采用BL67遠程I/O工作站和PS系列壓力傳感器的正確解決方案。Bockermann在解釋公司使用Turck產品的決策時表示：“這是我們第一次使用BL67工作站構建分布式概念。過去我們一直使用控制柜接線盒。使用M12插接連接器和電子模塊可以實現快速安裝，這為我們帶來了巨大的便利?！绷硪粌烖c是緊湊的現場總線工作站：對于BL67，Turck還提供以太網網關，可將起重系統連接至運營商公司網絡?！拔覀兊目蛻艨梢酝ㄟ^自己的公司網絡監視起重機的負載噸位以及投入使用的管道數量?！?/p>
UniTravMega使用的兩個BL67工作站可記錄安裝在真空吸盤上方53個壓力傳感器的信號。通過旋轉顯示器可輕松直接地檢查每個真空吸盤，且僅使用3個按鈕便可進行編程，無需筆記本電腦或其他外部編程設備。Bockermann解釋說：“為確保橫梁安全性并方便維護，必須監控每個吸盤的真空狀態。如果無壓力傳感器和顯示器，必須使用測試板來檢查每個吸盤。而使用壓力傳感器則可節省客戶的開支和精力?！?/p>
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