透明的巧克力生產
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為滿足巧克力生產商的具體要求，圖爾克與行業巨頭Winkler、糖果機生產商Dünnebier和清洗系統制造商希爾德布蘭及模具制造商Agathon一起合作。大家共同的目標是了解生產鏈的需求并為糖果制造商提供一個專門的行業解決方案。
連續識別
為了實現在整個過程中對巧克力模具的連續識別，模具的生產者配備了可靠的RFID標簽?？梢噪S時輕松地識別用于眾多終端產品的模具 - 即使它被存儲在倉庫中。每個模具的數據都是集中提供的，因此存庫過程中無需花費高昂的人工成本對庫存模具進行清點。
在生產過程中，通過這些標簽，可實現每一種模具乃至數以千計的模具的回溯。裝載站、壓鑄機或重要的檢查站的組合讀/寫頭將保存的數據記錄并轉發至控制器。操作人員可在任何時刻了解生產過程中所使用的模具及當時的狀態。例如，是否需要填充，是否已完成填充，是否已經冷卻，或是否已經完成整個生產過程并準備再次開始循環。此信息有助于有效地管理負載變化，避免設備的停機。整個生產周期是實時監控的，可即時發現干擾。
利用RFID技術，很容易識別損壞或被污染的巧克力模具，以便從生產過程中移除并直接輸送至相連的清潔設備。圖爾克的特殊RFID標簽和組合讀/寫頭還可應用在清洗環境中。依靠模塊化RFID標簽概念，通過強固的標簽（防護等級達IP69K）、組合讀/寫頭、食品和飲料兼容電纜、現場總線和接口組件，圖爾克的BL ident系統可以輕松地集成到復雜的環境條件和現存的自動化結構中。
擁有附加值的識別
無線識別方法相比中間產品、最終產品或產品載體的識別更具優勢。EEPROM或FRAM存儲器容量高達數千字節，可記錄生產日期或清洗次數，這些數據會通過識別代碼保存（唯一的ID），可用于監控衛生和質量指導方針。另外，借助RFID系統，自動化程序能夠可靠運行，如壓鑄機的裝載或產品的精確放置及產品運載設備接近搬運機器人。此外，還可以在模具生產出有缺陷的產品前識別并移除這些必須更換的模具，例如已受污染或材料有缺陷的模具。
- 汽車
- RFID在汽車識別中的端到端應用
- 汽車生產中的可靠滑橇檢測
- 準確無誤的保險杠JIS訂單揀選
- RFID Bus Mode模式確保鋰離子電池的質量
- 浸涂生產線中的液位測量
- 中央潤滑系統中的液位控制
- 涂膠機器人的質量保證
- 傾角計加快平臺的對準
- 狀態監測的電機控制
- IP67 I/O模塊處理安全信號
- 使用RFID技術對冷卻站進行分布式監測
- 機器人焊接單元與以太網聯網
- 監測焊接夾緊裝置的冷卻回路
- 滾筒式清洗機的流量監測
- 電機的集中狀態監測
- 輕松監測CNC銑床中的冷卻潤滑劑
- 沖壓車間 – 工具識別（RFID）
- 涂裝車間 — 滑橇識別
- 最終裝配 – 機器人裝配
- 運輸托盤的非接觸式驗證
- 利用UHF RFID技術的物料檢測
- 監測機床冷卻劑的供應
- 控制沖壓設備的液壓
- 測量剪叉式升降機的過程壓力
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